机械滑台的日常维护内容：

1、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

2、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。

3、注意检查导轨、机床防护罩是否全。

4、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否适当，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

8、天天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

9、天天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期替换主轴箱润滑油。

10、天天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

机械滑台使用注意的五大问题：

1、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。

2、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度不错的机床。

3、机械滑台主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的正确使用。

4、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

5、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和好的刚度。

在机械滑台上按装工件后作往复运动，也可在滑台上按装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。

要求机械滑台在工件加工的整个过程中都要运转、定位，以减少工件在准备、加工、转的运、收储等各个环节占用的时间，综合提升工厂的生产速率，降低生产成本。复合功能使机械滑台显着提升了工件成品的生产速度，能够去掉散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期缩短并降低加工车间的在制品数量。

工件在机械滑台上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提升了工件的加工精度。显然，复合加工机械滑台对自动化产品的要求愈高。

机械滑台是组合机械滑台用以实现进给运动的通用部件，其运动由液压缸驱动。在滑台上可根据加工工艺要求安装各类动力箱和切削头，以完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工工序，并能按多种进给方式实现自动工作循环。达到进给速度稳定、速度换接平稳、系统速率不错、发热小等要求。