近年来，由于用户对加工高效率的需求，尽可能用高速加工代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具加工质量的必然趋势。加工中心是目前金属切削机床中发展的品种，其技术的创新亦同我国模具产业对加工中心的需求量增长一样非常之大。

高速的定义在不断刷新

高速切削技术是本世纪的重大发展趋势之一，对于模具制造更是如此。本次展览展出的加工中心主轴转速普遍都在20 000r/min以上。正如我们所知道的，高速切削的材料切除量大，加工时间短，优点还有不易形成毛刺，后续加工需要的时间短甚至完全不需要。而且，由于切削力和刀具受力小，高速切削可满足更高尺寸精度和形状要求以及更高表面质量要求。但是，除非机床结构能完全适应高速切削加工要求，否则所有这些特点都只能是理论的。越来越多的人意识到，简单地使用高转速主轴根本不可能满足生产领域所需的高速切削要求。

德马吉推出的HSC linear系列机床代表着高速切削技术的全新时代。据介绍，这个全新的系列产品满足了要求，超坚固结构设计构成超高速运动的基础，高频高转速HSK主轴为标准配置，全部直线轴和旋转轴全部采用直接驱动技术以确保更高动态性能和更高精度，还配备具有易用3D功能的高性能CNC数控系统 。

德马吉的新产品在速度，智能性以及外观和操作性上都得到加强

以备受瞩目的HSC 55 linear为例，它采用龙门结构具有超高刚性，热对称平衡结构，标配28 000r/min高速主轴，所有轴全部采用直接驱动技术，加速度达2 g。加工区的合理安排和主轴的高转速使HSC 55 linear加工中心不仅能高速加工高硬钢材还能高速加工石墨材料。

相比市场上的其它高速切削机床，选择28 000r/min主轴作为标配，德马吉这个新主轴的刚性更高。它不仅能降低加工中的振动，提高表面质量，延长刀具使用寿命。据介绍，该机床也可以配18 000r/min电主轴，还可用相同的价格选配42 000r/min甚至60000 rpm两种转速的主轴。

接下来再看MAZAK的VARIAXIS Ⅱ系列5轴联动加工中心，据介绍，即使是对于复杂形状工件的加工，也只需要在高刚性倾斜式工作台上一次装夹后就可以完成所有的加工，而且加工面相互位置的精度很高，在后工序阶段不用进行修正就可以实施装配作业也是该多面加工机床的特征。另外，通过5轴联运功能还可以进行叶轮等多维曲面工件的加工，具备了应对所加工类型的能力。除此之外，该机床还具备了诸如双交换工作台、单层和两层模块化多托盘系统等选项，这些自动化功能的加强对提高整体加工速度具有很大的推动。
Mazak将IT与制造技术结合

三星智能科技此次展出的系列令人印象深刻。被誉为业内系列是主要产品。通过在主机上应用体现当今技术的DCG（重心驱动）DDM（直接驱动式马达）BMT（内置马达的转台）ORC（八角滑枕结构）等三星智能原创技术，实现了更高的速度和精度。据介绍，此系列具有高速度。

据该公司介绍，为了将驱动力传送到轴，以前都要通过蜗轮，影响了驱动速度，精度。DDMTM可以不通过蜗轮而直接转送驱动力，实现了以往没有的高效率驱动。

由于DCG重心驱动加工机带有振动控制，在加速刚开始时产生的振动比较小，在开始时就可以以力加速。而非重心驱动机械，刚开始加速就会产生剧烈振动，只能慢慢加力。还有，此系列采用Box in Box构造，可以很好地在保持移动物体重心平衡的情况下导向和驱动。同时提高了伺服马达的快速反应性能，实现从未有过的高速度、高加速度。


通过装载智能化功能，使机床本身可以不依赖，甚至替代操作员的经验技术或感受来进行加工，由此减轻操作员的负担。这是机床发展的重要方向，也是目前机床创新的热点所在。