铝型材加工中心设备稳定性好，生产加工精准、高效。采用高刚性龙门桥式结构，龙门电气双驱、高动态特性，模块化设计，高转速高效率，同时还具有很好的动静刚性和稳定性，适合几乎所有的轻合金、有色金属和所有非金属材料的三维轮廓型面的高速五轴加工，Z轴采用进口四排钢珠直线导轨，自润滑块。加工时各方向受力均等，保证了机械精度和强度；行程可加高至4米，加工幅面大，适合加工。
　　铝型材加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
　　调试试运行工作依以下步骤进行：
　　1、按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
　　2、通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
　　3、灌浆，型材加工中心初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械s、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
　　4、调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
　　5、精调机床的水平，使型材加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
　　6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
　　7、将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
　　8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
　　9、检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
　　一台铝型材加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。